糖衣機工作原理
為使芯片盡快地在其表面均勻涂上包衣結晶，并達到拋光目的，就必須用手工操作對鍋內芯片分次噴復糖漿加混漿料。通過鍋體順時針旋轉，使糖衣片在鍋內翻滾，滑移摩擦研磨使其在全部芯片上均勻分布。同時向鍋內通以熱風，可迅速除去片劑表層水份，后得到合格的糖衣包衣藥片等成品。
糖衣機是制劑機械之一廣泛適用于制藥，化工，食品 研究所，醫院對片劑，藥丸包糖衣，拋光和滾制食品，亦可用于科研單位試紙制新藥品。包衣拋光后的糖衣片，具有色澤光亮的外表，其表面糖份結晶后所產生的完整的固結包層，既可防止芯片氧化變質，受潮或揮發，又可遮蓋芯片服用時的不適之味，達到藥片便于識別及緩和在人體腸胃的溶解等作用。
糖衣機包衣過程：
（1）包隔離層。其目的是為了形成一層不透水的屏障，防止糖漿中的水分浸入片芯。
（2）包粉衣層。為了盡快消除片劑的棱角，多采用交替加入糖漿和滑石粉的辦法，在隔離層的外面包上一層較厚的粉衣層。
（3）包糖衣層。粉衣層的片子表面比較粗糙、疏松，因此應再包糖衣層使其表面光滑平整、細膩堅實。操作要點是加入稍稀的糖漿，逐次減少用量（濕潤片面即可），在低溫（40%）下緩緩吹風干燥，一般約包制10～15層。
（4）包有色糖衣層。與上述包糖衣層的工序完全相同，目的是為了片劑美觀和便于識別，區別僅在于在糖漿中添加了食用色素。每次加入的有色糖漿中色素的濃度應由淺到深，以免產生花斑，一般約需包制8～15層。
（5）打光。其目的是為了增加片劑的光澤和表面的疏水性。一般用四川產的米心蠟，常稱為川蠟；用前需精制，即加熱至80～100℃熔化后過100目篩，去除懸浮雜質，并摻入2%的硅油混勻，冷卻后刨成80目的細粉使用，每萬片約用3～5kg。
糖衣機廣泛適用于制藥、化工、食品、研究所、醫院對片劑、藥丸包糖衣、拋光和滾制食品，亦可用于科研單位試制新藥品。