壓片機(jī)的粉塵問題解決辦法

對于制藥行業(yè)壓片機(jī)是必不可少的設(shè)備。它可以將所有顆粒狀或粉狀以及其他不規(guī)則形狀的藥物壓制成片劑，以滿足現(xiàn)代制藥市場的需求，因此在制藥行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

在許多類型的壓片機(jī)中，大多數(shù)制藥公司都偏愛旋轉(zhuǎn)式制藥壓片機(jī)，因?yàn)樗粌H可以確保產(chǎn)量，而且可以考慮生產(chǎn)的質(zhì)量和規(guī)模。但是也使許多制藥公司感到不安的是，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在操作過程中總是會出現(xiàn)諸如灰塵，鉆孔和壓片打孔不同的問題。

壓片機(jī)在壓片過程中有灰塵問題。這是一個亟待解決的問題。目前，國內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)和篩分機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵一般都裝有專用的真空吸塵器以提供負(fù)壓以消除其吸力。但是由于現(xiàn)有技術(shù)水平和認(rèn)識之間的差距，該設(shè)備本身的密封效果不理想，并且一些灰塵仍然泄漏到凈化區(qū)域。另外，材料運(yùn)輸或藥片重新排序過程中產(chǎn)生的灰塵也可能直接從相關(guān)接頭泄漏到凈化區(qū)。

中小型制藥公司使用的壓片機(jī)的大多數(shù)問題是壓片機(jī)的污染清洗困難，無法在線檢測產(chǎn)品以及手動填寫設(shè)備操作記錄。由于設(shè)備的局限性和缺陷，也給企業(yè)的GMP管理和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了許多實(shí)際問題。

壓片機(jī)污染的主要原因之一是潤滑系統(tǒng)的設(shè)計不合理。沒有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性。設(shè)備使用大量的液體潤滑劑進(jìn)行潤滑，密封性不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造商可以考慮在壓片機(jī)上添加潤滑脂潤滑裝置或采用可靠的密封方法來減少或消除潤滑劑對藥物的污染。污染的另一個主要來源是進(jìn)紙器和旋轉(zhuǎn)平臺之間的密封不良，從而導(dǎo)致粉塵污染。英國MANESTY采用帶聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)的無間隙進(jìn)料器，使進(jìn)料器的底部與轉(zhuǎn)盤的中間模具實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，避免了當(dāng)前進(jìn)料器在密封件上的缺陷。

大多數(shù)家用壓片設(shè)備很難清洗，無法在線清洗。清潔時不僅要去除上沖頭，下沖頭和中間模具，而且還有許多死角不易去除和清除。而且一些國外的壓片機(jī)可以實(shí)現(xiàn)快速裝卸和在線清潔。即使使用少量工具并調(diào)整了幾個零件，也可以快速輕松地組裝和拆卸要清洗的零件。一些壓片機(jī)還使用可互換的轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)快速清潔。國產(chǎn)壓片機(jī)在這方面也應(yīng)加以改進(jìn)。

國外壓片機(jī)的主要發(fā)展方向是：在智能和超微單元控制和密封條件下生產(chǎn)。有些甚至使用了磁粉離合器，磁粉制動器和其他傳動設(shè)備，這表明國外的壓片機(jī)已邁出了一步。