帶您了解旋轉式壓片機產生粉塵的原因

食品-藥品-保健品行業的需求推動著國內壓片機銷量的迅速發展，然而壓片機設備的還是存在著一些技術問題有待解決。天九小編就旋轉式壓片機粉塵問題與大家做一個簡單的分享。

粉塵污染問題一直困然著制藥行業。由于我國現有技術水平和意識的差距，以及設備本身的密封效果不理想，導致部分粉塵外泄污染。隨著制藥行業GMP標準的嚴格，對于粉塵污染問題也加以關注。

旋轉壓片機產生的粉塵容易造成“吊沖”，損壞軌導，電氣柜內產生粉塵造成電氣斷路，污染壓片室而且不利于壓片室的清洗消毒，轉臺中模孔磨損加劇，浪費物料等情況，所以很有必要增加吸塵裝置，回收物料，提高物料的利用率，同時符合GMP。

旋轉壓片機在生產過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用專用吸塵裝置來清除粉塵。

產生粉塵的原因如下：

1.人工加料過程中產生的粉塵。

2.對于普通加料器來說，加料料斗的高度調整不當，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時也會產生粉塵。

3.對于強迫加料器來說，加料料斗與強迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會產生粉塵。

4.普通加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過大產生漏粉現象而產生的粉塵。

5.物料流速和轉臺轉速不匹配出現溢料現象所產生的粉塵。

6.沖桿由于長時間使用造成磨損，致使沖桿與轉臺中模孔的間隙過大，壓片過程中產生“撲粉”現象而產生的粉塵。

現如今制藥保健品市場需求量的不斷增加，對于旋轉式壓片機的需求量也在逐年遞增。旋轉壓片機產量高、質量穩定、適合規模生產等特點，已成為片劑生產的主要設備，被大多數藥廠和保健品廠使用。根據GMP的要求，上海天九機械制造廠對于單位生產銷售旋轉式壓片設備也就粉塵污染問題不斷的研發改善，吸塵裝置、壓制空間、臺板設計、加料器密封性能、模具防塵改制等問題上不斷的精益求精，致力于解決壓片過程中所出現的問題。