1、同步帶過緊或過松，適度調整即可;

2、電機與機械傳動部分產生相位共振，應避開振動段的速度;

3、長期使用造成傳動部分縫隙大，零件松動。調整間隙并擰緊零件;

4、顆粒多且粘稠，造成堵塞，調整顆粒解決;

5、軸、軸承缺油磨損，應定期檢查更換;

6、主蝸輪箱缺油、磨損、產生噪音，應定期更換潤滑油;

7、高速壓片機兩側壓力不平衡，調整一致。

以上內容涉及到很多因素，包括使用因素和調整不當的因素。壓片機在使用過程中，應定期清潔壓片室，對易磨損的工作部位進行定期檢查和保養。

過載保護系統的常見故障是頻繁報警。主要原因是壓片壓力過大或過載保護彈簧的設定壓力過小。

解決方法是調整壓力手輪降低過載保護彈簧的壓力或增加設定壓力。

高速壓片機減速箱故障解決

減速箱由蝸輪、蝸桿和箱體組成。常見故障是減速箱漏油。主要是法蘭螺絲松動或油封老化引起。

解決方法是擰緊法蘭螺釘或更換油封并涂上密封膠。

模具是高速壓片機的重要附件。使用中常見的故障有中間桿磨損了。沖頭磨損后只能更換新的中桿。沖頭彎曲現象多發生在小直徑沖頭上，主要是壓力過大造成的沖頭的彎曲會影響片劑的重量差異必須更換。

高速壓片機壓輪故障解決

壓輥是一種調節藥片壓力，增加保護的裝置。常見故障包括壓輥磨損、壓輥軸承缺油或損壞。

壓輥外圓磨損嚴重導致沖頭末端阻力大，必須更換壓輥;當壓輥內孔和壓輥軸磨損嚴重時，還必須更換壓輥或壓輥軸：壓輥軸有時斷裂主要是壓力過大 多是調整操作不當造成的材料很難壓制。這時需要更換壓輥軸，調整材料重新調整壓力。另外要定期潤滑和保養滾子軸承如有損壞要及時更換。

一、高速壓片機無法開機的解決方法

首先檢查各種保護裝置如潤滑保護壓力過載保護門窗安全保護、主電機過載保護、送料電機過載保護，并對其一一排除解決。如果還是不能開機找專業電工檢查電路找出原因。

消毒片壓片機

二、高速壓片機導軌的故障

導軌是保證沖頭沿曲線軌跡運動的重要部件。其常見故障有：導軌磨損-部件松動、-下導軌橋板磨損、沖頭造成的導軌主體磨損等。

三層片壓片機在日常使用過程中要注意清理設備上的灰塵，檢查并維護零件，并妥善保管零件，這樣才能真正排除壓片機的故障：

1.每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發生故障。

2.每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長則須拆下沖模，將機器各磨擦面。長時間運行后，三層片壓片機內外會積聚大量灰塵，工作需要面清理擦凈。另外三層片壓片機停機后應將剩余材料清理干凈，并涂防銹油，防止設備長期生銹;沖模應擦凈后浸入油中保存。

3.三層片壓片機各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此三層片壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。

4.在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發現有缺邊裂紋變形成嚴重損就及時更換，以免發生故障損壞機器和影響片劑質量;如果三層片壓片機長時間不運轉，必須將模具取下，放入有蓋的錫盒內保持清潔;如果能盡可能定制鐵盒，每種規格裝入一盒，就可以避免錯誤裝入，有助于掌握損壞情況。

綜上所述即使三層片壓片機是性能良好的設備，但三層片壓片機的管理人員也需要對其進行合理的維護保養，從而在延長使用壽命的同時提高工作效率。

旋轉壓片機主要特征：

1.生產各種威化餅和異型件。

2.裝有透明玻璃的門窗可以清楚地觀察壓制板的狀態以防止污染。側面板可以完全打開，以便于內部清潔和維護。與藥品接觸的部件全部采用不銹鋼精密加工制成，可以保持表面光澤并防止交叉污染，符合GMP要求。支撐框架由鋁合金材料制成。上部和下部可以獨立拆卸運輸。

3.所有控制器和操作部件均應合理布置。

4，電氣調速采用變頻調速裝置，操作方便旋轉穩定安全準確。

5.實施機電一體化。

旋轉壓片機采用變頻技術，取代了無級調速電動機的機械調速。變頻調速的優點是節能降耗，運行可靠，運行穩定，噪音低。逆變器本身具有多種保護功能，例如過壓，低壓和過流。輸出參數可用于實時監視執行器。一旦發生異常，保護功能將起作用。變頻器將控制主電動機停止運行，并顯示故障代碼以指示故障原因。確保電機安全可靠地工作。

旋轉壓片機維護說明：

1.每月定期檢查旋轉壓片機的部件1-2次。檢查項目為蝸輪蝸桿軸承壓力輪曲軸上下導軌及其他活動部件是否靈活磨損。如果發現缺陷，應及時修理使用。

2.使用一次或停止工作后，請清除剩余的粉末。如果長時間清潔了機器名稱部分中的殘留粉末，則必須將模具完全卸下，并且必須擦拭和清潔機器。機器的光滑表面應涂防腐層。用布篷蓋住防銹油。

3.模具的維護應放在有蓋的鐵箱中，以使模具完全浸入油中并保持清潔。不要造成生銹和擦傷。自定義鐵盒，并將每個規格包裝到一個盒子中，以免使用它。錯誤的安裝并有助于掌握缺陷情況。

4.使用地點應經常清潔，特別是用于制造藥品和可食用的片劑，并且不宜有灰和飛塵。

旋轉壓片機結合了大多數壓片機的優良技術特征，并在機械結構和操作控制方面進行了重大改進。機器結構采用萬能座體的通用形狀，可以代替打孔板體實現一臺機器的互換。

近年來隨著制藥廠的GMP改造，壓片機的生產也發展到了很好的水平。綜觀我國近年來制藥機械壓片機產量的快速增長，主要表現在以下幾個方面：

1.向高速高產發展。為了滿足制藥廠向集約化發展方向的集約化發展，每小時產量為20,000至50,000的原始壓片機已不能滿足市場需求。因此，近年來，已有8家高速壓片機制造商。

2.向標準化和序列化發展。為了使制造商能夠按照標準化和系統化進行生產，用戶可以根據標準化和序列化購買設備，而無需考慮規格，參數，零件匹配和制藥機械。

3.多功能壓片機的多功能性不僅標志著制藥機械廠的研發水平，還反映了用戶的個性化需求。

改革開放后壓片機的產量大幅增加，品種也增加到了十多個壓片機生產商。盡管全國每年都有數百種生產規模，但大多數仍停留在一些相對中低端的普通壓片機上。壓片機的個性化適應性低，不能滿足中西各制藥廠和非制藥行業的特殊需要，產品的技術方法和檢測方法相對落后。

我國絕大多數壓片機企業是民營企業，在技術裝備人才等方面沒有優勢，嚴重制約了企業的技術創新。許多公司缺乏研發機構，創新體系不完善。技術人員缺乏技術創新意識，企業的整體技術實力不強。科學研究和生產技術及設備的更新速度非常慢。

隨著制造和加工技術自動化控制技術的改進以及壓片機制造商的各種特殊需求，各種專用壓片機也相繼出現。 GMP轉型的升級將使未來幾年的總需求趨于減少，特別是對于某些中低檔壓片機，但對高速壓片機的需求將繼續增長。

壓片機的工作過程可分為以下幾個步驟：

1下沖頭的沖頭位置(其工作位置在上方)從中間模具孔的下端延伸到中間模具孔，以密封中間模具孔的底部。

2用喂料器將藥液填入中間的模具孔中;

3上沖頭的沖頭部分(工作位置朝下)從中模孔的上端落入中模孔，并通過向下的行程將粉末壓成片劑。

4上沖頭抬起孔，下沖頭上升將藥片從中模孔中推出，完成藥片的壓制過程。

5.下沖降至原始位置，為下一次灌裝做準備

1沖頭表面損壞或表面光潔度降低也可能有防銹油或潤滑油。新模具的表面粗糙或雕刻太深和有棱角。可清洗沖頭，更換非標模具，或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面，潤滑刻字面。此外如果是壓片機機械加熱引起的，應檢查原因并修理設備。

2刻字沖孔設計不合理。相應地改變打孔或字符設計。

3顆粒含水量過大或干濕不均，會造成粘附和沖刷。天九壓片機廠家解決方法：控制顆粒含水率在2%-3%左右，加強干顆粒檢驗。

4潤滑油用量不足或選型不當細粉過多。應增加潤滑油的用量或更換新的潤滑油，以去除過多的細粉。

5原輔料細度差大，造成混料不均勻或混料時間不當。天九壓片機廠家解決方法：對原輔料進行粉碎、篩選，使其細度達到品種質量要求，并控制攪拌時間。

6粘合劑濃度低或因粘合劑質量、細粉過多(10%以上)和附著力而導致附著力差。天九壓片機廠家解決方法：用40目篩網篩出細粉，重新造粒干燥造粒整批混合均勻，

7由于原材料本身的原因(如具有吸濕性)，會造成粘彈和沖擊。解決方法：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷酸氫鈣)

8假如環境濕度太高降低環境濕度。

9手術室溫度高，易造成粘連沖擊應注意降低手術室的溫度。

由環形壓片機壓制的壓片為環形。主要結構在模具上。沖頭的中心加工有一個圓孔，芯棒，側面加工有凹槽。壓片機結構的修改是在轉盤的模具孔上。添加壓板以與模具配合以完成對環形片材的壓制(環形模具的安裝比普通壓片機的模具安裝更為復雜)。

具有防爆要求的壓片機的結構和使用要求分析

防爆壓片機主要用于軍工汽車等行業。壓縮片劑是易燃易爆產品。壓片機的結構和材料必須符合防爆要求。以我公司生產的旋轉亞高速壓片機ZPYGS51為例，所用主電機和進給電機均為防爆電機，電氣柜獨立設計，共同展示了操作系統和電氣柜，實現了遠程操作。與主機的管道連接符合防爆要求;模具采用I系列，并與轉盤有良好的導向;轉盤的壓片室設有防脫裝置;鎖定裝置構造成用于填充壓力調節系統。顯示或設置壓力預載輸出故障和參數調整。

當用戶訂購壓片機時，除上述說明外還有許多其他要求。根據用戶的不同要求，進行設備和沖頭的創新設計和加工，以滿足用戶的需求。這也必然會給予企業。管理帶來壓力和挑戰，但也要求我們在技術管理生產管理質量管理，標準化管理等方面適應它。

片劑的制造不再局限于制藥業，它已越來越廣泛地用于食品-化學-電子-軍事和其他工業，并且有向縱深發展的趨勢。壓片機廠家面臨的用戶不再局限于藥品。企業只有充分挖掘市場，滿足不同行業和不同用戶的需求，才能取得長足的發展。

高速旋轉壓片機上添加的吸粉裝置和芯添加裝置有什么用途?如果您有一臺新的高速旋轉壓片機，不難發現添加了兩個裝置，即吸粉裝置和附加裝置。芯裝置。這兩個設備的增加不僅增強了芯片定位的準確性，而且大大減少了芯片堵塞的機會。那么吸粉裝置和堆芯裝置在這個過程中起什么作用呢下面小編將向您單獨介紹。

高速旋轉壓片機吸粉裝置

吸粉裝置不是單個零件，而是由吸粉嘴-阻尼銷-彈簧-調節螺釘等組成。通過調節調節螺釘來控制阻尼銷，阻尼銷的端面可以緊緊地固定在芯盤上，從而消除了由三組齒輪傳動驅動芯盤時產生的齒輪間隙。芯盤運行平穩，從而提高了芯套的合格率。另外當裝置整體運行時，吸粉裝置可以利用工作壓力將殘留在芯片上的粉末吸出，避免了粉塵在芯片上的積聚，避免了嚴重的堆芯不足的問題。

高速旋轉壓片機芯添加裝置

旋轉式壓片機裝置由轉盤-芯板-下沖頭-下沖芯軌道和齒輪組成。其中轉盤的中心與中心軸相連，轉盤的螺距圓孔均勻分布有模孔。芯盤的中心與芯軸相連，盤節圓均勻分布有芯孔。底部打孔器固定在芯軌上，連接下部打孔器芯并按下下部導軌，下部打孔桿在下部打孔器芯部導軌上滑動并增加并按下下部導軌，同時將下沖頭磁芯附加導軌與水平面成一定角度，因此轉盤的節圓與磁芯盤的節圓相交。這樣該專用設備將切屑落下位置從切點更改為兩點，從而使型芯落下位置準確，并使切屑和中間模具同步運行，從而確保了型芯添加的準確性以及提高了操作的穩定性。

以上是小編向您介紹的內容。高速旋轉壓片機上添加的吸粉裝置和芯添加裝置有什么用途，想了解更多的信息請注意有關高速旋轉壓片機，小型單沖片壓片機，雙色壓片機，等系列設備的知識。