1、同步帶過緊或過松，適度調整即可;

2、電機與機械傳動部分產生相位共振，應避開振動段的速度;

3、長期使用造成傳動部分縫隙大，零件松動。調整間隙并擰緊零件;

4、顆粒多且粘稠，造成堵塞，調整顆粒解決;

5、軸、軸承缺油磨損，應定期檢查更換;

6、主蝸輪箱缺油、磨損、產生噪音，應定期更換潤滑油;

7、高速壓片機兩側壓力不平衡，調整一致。

以上內容涉及到很多因素，包括使用因素和調整不當的因素。壓片機在使用過程中，應定期清潔壓片室，對易磨損的工作部位進行定期檢查和保養。

過載保護系統的常見故障是頻繁報警。主要原因是壓片壓力過大或過載保護彈簧的設定壓力過小。

解決方法是調整壓力手輪降低過載保護彈簧的壓力或增加設定壓力。

高速壓片機減速箱故障解決

減速箱由蝸輪、蝸桿和箱體組成。常見故障是減速箱漏油。主要是法蘭螺絲松動或油封老化引起。

解決方法是擰緊法蘭螺釘或更換油封并涂上密封膠。

壓片機轉盤的上沖頭對壓片機的結構有要求。在沖模上前進的要求是因為上沖頭需要具有方向鍵，該方向鍵在設備過程中與轉盤的上沖頭兼容。壓片機的下沖頭在操作過程中不會離開中間模具孔，并且不需要其他處理。使用異形沖頭約束藥片沖頭不能安全滾動，只能沿著上下導軌上下移動。當驅動轉臺時，沖頭和導軌滑動并摩擦，從而使沖頭和導軌相互磨損。因此在使用它們時必須注意光滑度，并記住在日常工作中進行維護。我們必須準時檢查是否有松動和磨損。受影響的時間以及沖頭和中間模具無法操作的

旋轉式壓片機(以下稱為壓片機)的強制進給系統是近年來廣泛用于中，高速壓片機的進給形式。它是另一種與自然飼喂系統不同的填充和飼喂形式。它被認為是自然飼養方法的升級。這是因為工作原理和結構形式都發生了很大的變化。本文將以強制飼喂系統的結構為起點，從工作原理上將強制飼喂系統與自然飼喂系統進行比較，重點分析該結構對片劑重量差異的影響以及常見的問題。以便讀者可以使用它。人們對性有了更系統的認識，并就其設計原理進行了一些討論，以期對設計師有所啟發。

1旋轉式壓片機強制送料系統的結構

目前大多數旋轉壓片機的強制送料系統主要包括三個部分，分別介紹如下：

1.1旋轉式壓片機的料斗部分主要用于物料的存儲，其下部與強制進料器相連;

1.2旋轉式壓片機的齒輪電動機部分是強制進紙系統的動力源。它主要包括一個三相/單相電動機和一個蝸輪減速器。它由變頻器控制，輸出速度可調。下部連接到強制進紙器;

1.3旋轉壓片機的強制給料機主要用于將物料填充到轉盤上的每個中間?？字校瑥亩瓿闪藦娭平o料系統的*終任務，因此強制給料機是整個強制給料系統的核心組件。

旋轉壓片機的強制送料器的結構主要是利用齒輪的嚙合將齒輪電動機的單向旋轉轉換為兩個物料移動葉輪的反向旋轉，并使用物料移動葉輪來填充物料。將材料腔放入轉盤內模孔。強制送料器的形狀和內部尺寸根據不同的型號而有所不同。同一型號的產品根據設計人員的設計思路而有所不同，但功能相同它們都將材料填充到轉盤的模具孔中。即完成喂食功能

推膜調節器用于調節下沖頭的高度并推動膜，使其與模環的上邊緣齊平;薄膜重量調節器用于調節下沖頭的深度，以調節水平孔的體積并控制薄膜重量：壓力調節器用于調節上沖頭的下降深度。下降深度大，上下沖頭之間的距離短壓力大

單沖壓片機的壓片過程：①抬起上沖頭，供粉器移至?？咨戏? ②下沖頭下降到合適的深度，供粉器在模具上擺動，顆粒充滿模具孔; ③送粉器將裝置移離模孔，使顆粒在?？字信c?？椎纳线吘夶R平。 ④降低上沖頭，將顆粒壓縮成碎片; ⑤抬起上沖頭。

單沖壓片機適用于實驗室試制或各種片劑-糖片-鈣片-異形片等的小批量生產。它是小型臺式電動(手動)連續壓片機。機器上安裝了一對沖模。材料的填充深度和片劑的厚度可以調節?？梢愿鶕蛻粢筇峁└鞣N形狀的模具。

首先將導板平鍵安裝在上沖頭上，并用螺絲固定。

藥片壓片機的沖頭和中模必須同時安裝。按向導鍵將上沖頭插入上沖孔。上下滑動靈活不會硬碰硬。然后提起上沖頭并放在中間模具上。使上部沖頭的頭部進入中間模具的孔，將中間模具與模具的孔對齊，并將其放平，用錘子輕輕敲擊上部沖頭的尾部以將中間模具推入。中間模具進入模具孔，其平面不能高于轉盤的工作面合格。然后擰緊中間模具的螺釘，檢查打孔頭是否進入中間模具并能靈活上下滑動，并且合格且無碰撞和硬擦。

卸下藥片壓片機下沖頭和上導軌，然后安裝下沖頭。檢查下沖頭是否進入中間模具并上下移動。它應該是柔性的，沒有碰撞和硬摩擦。安裝完所有下部沖頭后，安裝下部沖頭和上部滑軌，并用螺釘擰緊。 (請注意，在安裝下部沖頭和上部導軌時，外圓必須位于靠近中間板的位置)

藥片壓片機安裝完整套中模后轉動手輪使轉盤旋轉2-3次。觀察上下沖頭進入中間模具孔，并在上下導軌上靈活移動，而不會發生碰撞和硬摩擦。請注意當下一個沖頭上升到高功率(即膠片出口)時，它應比轉盤平面高0.05-0.15毫米。然后啟動電動機并使其空轉5-10分鐘，然后在平穩運行且沒有異常現象的情況下將其投入正常生產。

使用異型模具擠壓藥片時柱塞無法自由旋轉，但會沿著上下導軌上下移動。當驅動轉盤時，柱塞和導軌會滑動和摩擦，從而使沖頭和導軌相互磨損。因此在使用它們時必須注意潤滑，并記得在日常工作中進行維護。我們必須定期檢查是否松動和磨損。當它們受到影響時，沖頭和中間模具將無法進行生產。

應該注意的是：在安裝藥片壓片機的模具之前必須先切斷藥片壓片機的電源，并且必須卸下蓋板，下部沖孔導軌料斗和進料器。打開右門逐漸清潔轉盤的工作表面，模具孔和用于安裝的模具，并在中間模具和沖頭的外側涂一些植物油，并將薄膜的厚度調節至高于5，

壓片機的技術要點。鹿邑壓片機應該告訴所有人，解決這些問題的方法是通過超高速壓片機的整個設計過程。顧名思義亞高速壓片機是高速壓片機。高速壓片機通常具有高于50r / min的轉盤速度，而普通的旋轉壓片機具有約30r / min的轉盤速度。壓片機的轉盤速度大約為40r / min，與普通壓片機相比，其產量得到了極大的提高，產量可達到18萬至20萬片/小時。就像火車加速一樣，加速會帶來一系列問題。

上料和灌裝方法。普通的旋轉壓片機大多使用月牙形的網格進紙器。模具孔圍繞軸旋轉，并通過顆粒的自由下落填充模具孔。速度提高后這種送入方法將無效，特別是對于密度低，流動性差無法填充模孔的材料。因此從高速機的進給結構的優點出發，設計了配備有旋轉刮刀的強制進給器，以解決由于速度增加而導致的填充不足的問題。

跳過問題在增加普通旋轉壓片機的速度之后，上下沖頭改變操作方向的位置易于“跳動”。

“跳躍”不僅會影響膠片重量的差異，還會產生很大的噪音。經過演示和測試后從導軌曲線和所用材料方面解決了該問題。亞高速壓片機將上下沖床導軌更改為ZCuSn10Pb1，并采用計算機仿真設計采用余弦加速度曲線導軌，使沖床的加速度上下浮動為零，避免了沖床。在高速運動中由于不均勻而產生噪音，甚至由于過度沖擊而破裂。主旋轉部件和壓輪機構采用滾動摩擦，不僅減少了噪音和零件磨損，而且減少了功率損耗。

1片劑孔隙狀態的影響。崩解介質一般為水或人工胃液，其粘度變化不大因此影響崩解介質(水)滲透片劑的四個主要因素是毛細管數(孔隙率)、毛細管孔徑(孔徑R)、液體表面張力γ和接觸角θ。影響因素有：(1)原料的壓縮性。高壓縮性的原材料在壓縮時容易發生塑性變形。片劑的孔隙率和孔徑r較小，因此水滲透的量和距離L較小，片劑的崩解較慢。結果表明在某些片劑中加入淀粉可以增加片劑的孔隙率，提高片劑的吸水率，有利于片劑的快速崩解。但我們不能推斷淀粉越多越好。由于淀粉過多，壓縮性差，片劑難以成型。(2) 顆粒硬度。當顆粒(或材料)的硬度較小時，由于壓力的作用容易破碎，因此壓片的孔徑和孔徑r較小，水的滲透量和滲透距離L較小，片劑崩解較慢;否則崩解較快。(3) 壓力。一般來說壓力越高孔隙率和孔徑R越小，水的滲透量和滲透距離L越小，片劑的崩解速度越慢。因此，壓力要適中，否則片劑太難崩解。但隨著壓力的增加，有些片劑的崩解時間縮短。如壓力小時非那西丁片孔隙率大，崩解劑吸水后有足夠的膨脹空間，很難起到崩解作用。壓力升高時孔隙率小，崩解劑吸水后有足夠的膨脹空間，片劑崩解相對較小。(4) 潤滑劑和表面活性劑。當接觸角θ大于90°時，cosθ為負，水不能滲入片劑的孔隙，即片劑不能被水潤濕，因此難以崩解。這就要求藥物和輔料有一個小的接觸角θ。如果接觸角θ較大，如疏水性藥物阿司匹林，則需加入適量表面活性劑以改善其潤濕性，降低接觸角θ，增加cosθ值，從而加速片劑的崩解。片劑中常用的疏水性潤滑劑也會嚴重影響片劑的潤濕性，增加接觸角θ，使水難以滲透，導致崩解緩慢。例如硬脂酸鎂與顆粒混合時的接觸角為121°，會吸附在顆粒表面，使片劑的疏水性顯著增強水分不易滲透崩解緩慢，特別是硬脂酸鎂用量較大時。類似地當疏水性潤滑劑與粒子長時間混合并且具有高混合強度時，粒子的表面被疏水性潤滑劑完全覆蓋。因此，該片劑的孔壁具有較強的疏水性，使崩解時間顯著延長。因此在生產實踐中應嚴格控制潤滑劑的品種、用量、攪拌強度和攪拌時間，避免大量浪費。

2其他賦形劑的影響：(1)淀粉的影響淀粉能使不溶性或疏水性藥物迅速崩解，但與水溶性藥物的作用較差;(2)粘合劑粘附力強，且粘合劑用量大，可使崩解時間超限;(3) 潤滑劑用量大會使崩解時間超限。

粉末壓片機適用于小批量生產實驗室醫院等。一些限制型片劑，接觸煤糖片鈣片咖啡片粉末冶金，電子元件和各種農業肥料片等，粉末壓片機申請方法如下：

1.使用壓粉機之前請檢查沖模是否存在邊緣缺失，裂紋和變形等質量問題，并檢查機器設備是否完好。

2.使用壓粉機時請始終注意機器的運行狀況。如果有異常動作，應在故障排除后將其關閉以進行檢查和使用。

3.檢查原始顆粒是否符合要求。顆粒中的細粉含量不應超過10%，以免影響機器的性能和壽命。

4.驅動前請使用手搖滑輪或滾輪按鈕測試壓力，以確定藥片是否符合要求，并且可以在機器正常運行后開機并投入生產。

5.粉末壓片機配有一個反轉點動按鈕，當壓片過程中產生層壓或上沖孔并檢查上沖模的狀態時，可以使用該按鈕。在使用過程中僅允許即時點動使機器稍微轉動。否則零件將被損壞。

雙色壓片機和普通壓片機的結構有何區別?雙色壓片機是將兩種不同顏色的材料壓成一種材料，并且所壓制的材料不會相互干擾。由于實現了雙色壓制，因此與普通壓片機在很多方面都有某些差異，例如：

1.上壓輪架裝置

雙色壓片機的上蓋是一體式鑄件。凹槽配有壓力輪。它套在曲軸上。機械桿在軸的外端連接到螺旋彈簧。壓縮增加上下壓力輪之間的距離，降低壓力從而保護模具和模具的安全使用，調節壓力旋轉花柄以改變彈簧的長度，從而彈簧的壓力就足夠了。

2.上軌裝置

導向盤為圓盤狀，在其周圍埋設有經熱處理的導軌，該導軌用螺釘固定。上沖孔尾部的凹槽沿導軌的凸邊延伸，導軌上下移動。

3、35孔轉盤裝置

轉盤是一個整體鑄件，具有35個垂直均勻分布的模具孔?？字杏?5拳。整體設置在固定的垂直軸上。它在工作期間由蠕蟲驅動。整個轉盤固定所有沖頭并順時針旋轉。 。

4.帶離合器裝置的傳動軸

雙色壓片機的驅動軸水平安裝在軸承支架中，中間有蝸桿，前端有一個試驗手輪，后端有一個錐形盤式離合器，一個手柄控制開關和一個停車位，離合器的接觸通過螺旋彈簧的壓力傳遞。如果機器的負載超過彈簧的壓力，則會發生打滑，因此不會嚴重損壞機器。

雙色壓片機和普通壓片機的結構有何區別?本文為所有人介紹了這四種類型。在下一篇文章中，編輯人員將介紹供料器設備，主體和雙色壓片機的主體。下導軌-低壓輪裝置-填充調節裝置-機座及電機裝置-吸粉裝置-C型無級變速輪裝置等零件