片劑進料方式的比較

壓片機的進料系統一般分為三種：單沖片機的靴式進料系統，普通中低速旋轉壓片機的月格進料系統，分壓機的強制進料系統。高速和高速壓片機。

1單沖片機的補鞋系統結構特點及壓片工藝比較

鞋的送料系統的主要結構如圖1所示。送料器呈鞋的形狀，由凸輪驅動，在模子的平面上左右擺動，以完成送料，刮削和推動操作。

鞋上料系統的工作過程如圖2所示。提起上沖頭，進料器移至模孔上方，將下沖頭降低至合適的深度(以使所含顆粒的重量恰好等于片劑重量)，進料器在沖模上擺動，然后顆粒填充模孔; (二)刮。進料器與模具孔分開，從而使模具孔中的顆粒與模具孔的上邊緣齊平。 (c)壓片。降低上沖頭，將顆粒壓制成片劑; (d)壓片。上沖頭抬起，下沖頭升起，使其與模具孔的邊緣平齊。此時，進紙器再次移至模孔，將藥片推入落入接收器中，同時下部沖頭下降，模子再次被顆粒填充，以進行第二次進紙，重復此操作。

2普通中低速旋轉壓片機的月形網格進料系統的結構特點及壓片工藝的比較

普通低速旋轉式壓片機的月形格柵進給系統如圖3所示。月形格柵進給器固定在轉盤的模板上，并且進給器的底面保持一定的間隙(0.05)。 ?0.1mm)與模板的表面。當旋轉的模具環在進料器下方通過時，網格中的藥物顆粒會落入模孔中，并且多個彎曲的網格板會導致多次填充藥物。送料器的*后一個格柵裝有刮板，刮板緊密附著在轉盤的工作平面上，可以轉動轉盤和模具環，并刮去模具環表面上的多余顆粒。 ，然后再次下沖以再次掉落，這樣在刮板刮擦物料后，模具孔中的粉末會受到沖擊。

月亮形網格給料機的壓片過程如圖4所示。(1)填充。當在料斗下打孔時，顆粒會被填充到模孔中。 (2)刮。向下沖至加料導軌的上平面時，通過刮刀刮掉多余的顆粒; (3)當下沖頭行進到下壓輪的上側而上沖頭行進到上壓輪的下側時，兩個沖頭之間的距離*小，并且顆粒被壓縮成片劑。

(4)推動膠卷。壓片后上下沖頭分別沿導軌上升和下降。當下沖頭到達出口導軌的上側時，藥片被從模孔中推出，并通過刮板被引入容器中，依此類推。

3分高速壓片機和高速壓片系統的結構特點及壓片工藝的比較

強制送料系統是近年來在亞高速和高速旋轉壓片機中廣泛使用的一種送料系統(如圖5所示)。強制給料系統主要由三部分組成：料斗，給料電機和強制給料機。

料斗主要用于存儲物料，其下部連接到強制進料器。

送料電機為強制送料器的動力源，變頻調速;

強制給料機可以分為齒輪箱和給料機。齒輪箱將進給電機的動力傳遞到進給器的兩個葉輪。兩個葉輪沿相反方向旋轉，以迫使材料填充中模孔。平板電腦的示意圖如圖6所示。

強制進料系統的壓片過程與月牙形網格進料系統的壓片過程基本相同，又分為四個步驟：填充→整平→壓緊→推入。

4旋轉壓片機三種進料方式之間片劑重量差異的比較

當前的進料方法是使用物料的體積來控制藥片的重量，g =ρv(其中g是填充物料的重量，ρ是物料的密度，v是填充物料的體積材料)，現在填充物的體積是固定的，即重量