在上一篇文章中，上海天九壓片機廠家介紹了使用旋轉(zhuǎn)式壓片機的一些注意事項。除了上一篇文章中提到的注意點之外，以下幾點也非常重要。

1.請勿在壓片機中使用不干燥的原材料，因為這會使粉末粘在打孔器表面

2.如果在壓片機操作過程中出現(xiàn)跳躍或停滯，請勿用手抓住它以免發(fā)生事故。

3.在驅(qū)動之前啟動電動機。運行正常后，啟動離合器。

4.如果發(fā)現(xiàn)壓片機在使用過程中出現(xiàn)異常振動或異常噪音，應(yīng)立即停止以進行檢查。

5.不要使用過多的中壓。通常通過電動機的負載來測量。 380伏電動機的重載電流通常不超過4安培。

6.片劑重量的差異增加。在添加片劑的過程中，重量差異不能超過藥典規(guī)定的限制。然而在壓片機壓片過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)片劑重量增加。原因和處理方法如下：

(1)由于沖頭的長度不均勻，容易引起片劑重量的差異。因此在使用壓片機前，使用卡尺檢查每個沖頭，然后再通過。如果單獨減少，則下沖可能會失敗，從而導(dǎo)致相對少量的粒子。其他的則更少，應(yīng)該檢查單個下沖以消除障礙。

(2)如果進料斗的高度不正確，可能會導(dǎo)致一個進料斗中的顆粒快速掉落，并且在進料器上積聚了很多顆粒，而另一個進料斗中的顆粒速度較慢，堆積的顆粒很少，當(dāng)將顆粒添加到模孔中時會導(dǎo)致不平衡。可以調(diào)整料斗的位置，以使兩個料斗中的顆粒數(shù)保持一定數(shù)量，并且下降速度相等。堆積在兩個進料器上的顆粒相似，并且可以將這些顆粒均勻地添加到模具孔中。

(3)，由于顆粒引起的重量變化，顆粒太濕細粉過多顆粒厚度差太大或者顆粒中缺乏潤滑劑也會引起片劑重量差的變化，顆粒質(zhì)量應(yīng)提高。

(4)壓片重量變化的原因通常是壓片機的故障或疏忽引起的。因此在壓片過程中，應(yīng)進行零件維護，并檢查零件是否損壞。并以一定的時間間隔(10-20分鐘)稱重片劑，以及片劑的重量是否符合要求。