天九高速壓片機(jī)用于將各種粒狀材料壓制成晶片和成型片材，這是適合大規(guī)模生產(chǎn)的基本設(shè)備。那么我們在正常使用時應(yīng)該注意什么呢?

1.請勿取下壓片機(jī)設(shè)備上的保護(hù)蓋，安全蓋等，并在使用時進(jìn)行安裝。 2，模具必須經(jīng)過嚴(yán)格的探傷試驗和形狀檢查，無裂紋，變形，缺邊，硬度和尺寸均準(zhǔn)確，若不合格，請勿使用，以免嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)床。 3，顆粒粉末不應(yīng)超過100目，因為它會使飛粉更多，泄漏更少，泄漏更多，影響零件，易磨損，粘著和原料損失。 4.請勿使用非干燥的原材料，因為這會導(dǎo)致粉末粘在打孔表面上。 5.如果在操作過程中出現(xiàn)跳躍或停滯，請勿用手來避免事故。 6.首先驅(qū)動電機(jī)，然后在操作正常后打開離合器。 7.如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器在使用過程中出現(xiàn)振動異常或異常噪音，請立即停止。 8，高速壓片機(jī)使用壓力不宜過大，一般用電機(jī)負(fù)載時用380伏電機(jī)測量壓片時，重載電流不大于4安培是正常的。 9.圓盤重量的增加：在壓力過程中，重量差異可能超過藥典規(guī)定的限制，但是可以接受。然而，在壓片過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)片劑重量的差異。原因和處理方法如下：1)壓片機(jī)沖頭長度不均勻，可能導(dǎo)致片劑重量差異增大。因此，壓片機(jī)在使用前檢查并使用每個沖頭。如果單個部件很輕，則可能由于下沖運動而失效，從而導(dǎo)致顆粒填充。為了更少，應(yīng)檢查個別下沖以消除障礙物。 (2)用料斗或造粒機(jī)堵塞：擠壓時，如果使用的顆粒小，粘稠或潮濕，偶爾棉紗末端顆粒，片劑等異物混合，流動不順暢，加入顆粒添加到模孔。減少，影響件的重量，如果件的重量突然減少，停止汽車檢查。 (3)顆粒引起片劑重量的變化：顆粒太濕，細(xì)粉太多，顆粒尺寸過大，顆粒中的潤滑劑不足，也會引起片劑重量差異的變化，應(yīng)該改善質(zhì)量粒子。 (4)工件重量變化的原因是由于壓片機(jī)的故障或工作的疏忽造成的。因此，在壓片過程中，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作，并詳細(xì)檢查壓片機(jī)部件的損壞情況。無論薄膜重量是否符合規(guī)定，每10分鐘(10-20分鐘)稱重一次薄膜